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電磁加熱鍋爐要構件的焊接、合金鋼的焊接及厚部件的焊接，都要求在電磁加熱器焊前必須預熱。電磁加熱器焊前預熱的首要作用如下：
(1)預熱能減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中分散氫的逸出，防止發(fā)生氫致裂紋。一起也削減焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，提高了焊接接頭的抗裂性。
(2)預熱可下降焊接應力。均勻地部分預熱或全體預熱，能夠削減焊接區(qū)域被焊工件之間的溫度差(也稱為溫度梯度)。這樣，一方面下降了焊接應力，另一方面，下降了焊接應變速率，有利于防止發(fā)生焊接裂紋。
(3)預熱能夠下降焊接結構的拘謹度，對下降角接接頭的拘謹度尤為明顯，跟著預熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率下降。
預熱溫度和層間溫度的挑選不僅與鋼材和焊條的化 學成分有關，還與焊接結構的剛性、焊接辦法、環(huán)境溫度等有關，應歸納考慮這些要素后斷定。別的，預熱溫度在鋼材板厚方向的均勻性和在焊縫區(qū)域的均勻性，對下降焊接應力有著重要的影響。部分預熱的寬度，應根據(jù)被焊工件的拘謹度狀況而定，一般應為焊縫區(qū)周圍各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。如果預熱不均勻，不光不削減焊接應力，反而會呈現(xiàn)增大焊接應力的狀況。
焊后熱處理的作用是什么?
焊后消氫處理，是指在焊接完成今后，焊縫沒有冷卻至100℃以下時，進行的低溫熱處理。一般標準為加熱到200~350℃，保溫2-6小時。焊后消氫處理的首要作用是加速焊縫及熱影響區(qū)中氫的逸出，關于防止低合金鋼焊接時發(fā)生焊接裂紋的作用極為明顯。
在焊接過程中，因為加熱和冷卻的不均勻性，以及構件自身發(fā)生拘謹或外加拘謹，在焊接作業(yè)結束后，在構件中總會發(fā)生焊接應力。焊接應力在構件中的存在，會下降焊接接頭區(qū)的實踐承載能力，發(fā)生塑性變形，嚴峻時，還會導致構件的損壞。
消應力熱處理是使焊好的工件在高溫狀態(tài)下，其屈服強度下降，來達到松懈焊接應力的目的。常用的辦法有兩種：一是全體高溫回火，即把焊件全體放入加熱爐內，緩慢加熱到必定溫度，然后保溫一段時間，最終在空氣中或爐內冷卻。用這種辦法能夠消除80%-90%的焊接應力。另一種辦法是部分高溫回火，即只對焊縫及其附近區(qū)域進行加熱，然后緩慢冷卻，下降焊接應力的峰值，使應力散布比較平緩，起到部分消除焊接應力的目的。
有些合金鋼資料在焊接今后，其焊接接頭會呈現(xiàn)淬硬安排，使資料的機械性能變壞。此外，這種淬硬安排在焊接應力及氫的作用下，或許導致接頭的損壞。如果經過熱處理今后，接頭的金相安排得到改善，提高了焊接接頭的塑性、韌性，然后改善了焊接接頭的歸納機械性能。
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